廣西濃密機(jī)-濰坊興盛機(jī)械-防腐型濃密機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)要求：

濃密機(jī)主要用作濃縮和廢水處理等需要固液分離作業(yè)，它可將可將含固重為10%～20%的礦漿通過(guò)重力沉降濃縮為含固量為45%～55%的底流礦漿。

    但是濃密機(jī)的使用過(guò)程，有些小技巧能夠提高濃密機(jī)的使用效率，你清楚么？

   一、合理使用絮凝劑

    濃密機(jī)內(nèi)絮團(tuán)的大小決定了沉降速度，它與絮凝劑的分子量大小及添加速度有關(guān)。使用分子量為500萬(wàn)到2000萬(wàn)的絮凝劑并以緩慢的速度添加，有利于大絮團(tuán)的生成。合成的高分子聚合物電解質(zhì)絮凝劑有離子型和非離子型，非離子型絮凝劑如x-308等，具有無(wú)毒、無(wú)腐蝕、來(lái)源廣的特點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)礦漿的物理化學(xué)性質(zhì)來(lái)選擇，例如顆粒帶正電荷的應(yīng)加入陰離子型絮凝劑。

    根據(jù)礦粒形成絮團(tuán)的時(shí)間來(lái)確定攪拌速度重要，開(kāi)始時(shí)攪拌速度宜人，使絮凝劑充分、均勻地溶于礦漿中，當(dāng)顆粒絮團(tuán)形成后，應(yīng)適當(dāng)降低攪拌速度，避免因轉(zhuǎn)速高使剛生成的絮團(tuán)又遭破壞。絮凝劑稀釋到0．1‰ ～0．25‰之間為宜，盡量采州自動(dòng)控制添加量以保持給藥和濃度的恒定，所選的藥劑應(yīng)能加快沉降速度，保證凝聚效果。

二、分段給料

     濃密機(jī)的加料筒設(shè)于濃密機(jī)的圓心，它由豎直方向上的3個(gè)串聯(lián)的攪拌室組成，每個(gè)攪拌室都能給料，攪輪葉片人小和角度各室均有不同，按攪拌強(qiáng)度由上至下由強(qiáng)到弱設(shè)計(jì)，以防止已形成絮團(tuán)沉底時(shí)又被攪碎。每個(gè)室分別給藥，可為絮團(tuán)破或未形成絮團(tuán)的礦粒重新絮凝。同時(shí)，適當(dāng)增加給料裝置的高度，直接讓絮凝后的礦漿給到沉積層中，可增加細(xì)粒向上浮起的阻力，保證溢流水質(zhì)。

濃密機(jī)的特點(diǎn)

1.刮泥耙葉片形式

     濃密機(jī)刮泥耙葉片形式目前有平板式和圓弧板式兩種，現(xiàn)行的刮泥耙形式均不同程度地存在刮泥耙收集效率低，刮泥耙葉片。此結(jié)構(gòu)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行證實(shí)，其收集效率大大提高，旋轉(zhuǎn)耙運(yùn)行阻力減小，效果好。

2.平行斜板、斜管材料

    目前濃密機(jī)所配置的斜板、斜管材料大多為玻璃鋼制品，斜板表面摩擦阻力增大，不利于物料的下滑，且斜板脆化，強(qiáng)度降低。采用加抗老化劑PVC塑料制作的斜板后，克服了上述缺點(diǎn)，使用壽命提高了5倍以上。

濃密機(jī)又叫濃縮機(jī)是根據(jù)物料在液體中的比重不同而沉降速度也不同的原理設(shè)計(jì)的濃縮設(shè)備。一般是由金屬板材焊接而成。

濃密機(jī)的設(shè)計(jì)目的就是為了增加礦漿的濃度和密度，清除無(wú)用的澄清液。濃密機(jī)在水冶廠應(yīng)用廣泛，主要用于浸出液濃縮和廢水處理等需要液固分離的工藝。

濃密機(jī)可有效提高底流濃度，降低溢流濁度，是尾礦處理中的一種理想脫水設(shè)備。濃密機(jī)比較適用在精礦及尾礦脫水中，其可以把尾礦濃度在20-30%的礦漿濃縮到濃度在40-70%的尾礦，基本可以達(dá)到尾礦干式排放的要求，已經(jīng)在礦山、化工、煤炭、冶金、非金屬選礦和環(huán)保等行業(yè)中廣泛應(yīng)用。

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