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濃密機(jī)（thickener）是基于重力沉降作用的固液分離設(shè)備，通常為由混凝土、木材或金屬焊接板作為結(jié)構(gòu)材料建成帶錐底的圓筒形淺槽?？蓪⒑讨貫?0%～20%的礦漿通過(guò)重力沉降濃縮為含固量為45%～55%的底流礦漿，借助安裝于濃密機(jī)內(nèi)慢速運(yùn)轉(zhuǎn)（1/3～1/5r/min）的耙的作用，使增稠的底流礦漿由濃密機(jī)底部的底流口卸出。
濃密機(jī)的發(fā)展可以分為 4 個(gè)階段：
1） 沒(méi)有絮凝劑之前的濃密機(jī)面積很大，沉降效率很低。
2） 早期添加絮凝劑的濃密機(jī)面積減小，沉降速度加kuai。
3） 高xiao濃密機(jī)與早期添加絮凝劑的濃密機(jī)相比，在沉降原理上發(fā)生了質(zhì)的變化。面積大幅度減小。
4） 膏體深錐濃密機(jī)不僅面積大幅度減小，底流濃度也大幅度提高，底流達(dá)到膏體狀態(tài)。
濃密機(jī)主要是用于浸出液濃縮和廢水處理等需要固液分離的工作環(huán)境。
早期的濃縮效率及處理量不好，而且頻頻出現(xiàn)問(wèn)題，如細(xì)粒沉降效果差，易產(chǎn)生“跑粗”，溢流水含量大和底流濃度低等問(wèn)題，主要是因其技術(shù)和設(shè)計(jì)的問(wèn)題。下面煙臺(tái)鑫海礦山機(jī)械公司簡(jiǎn)單的講解下哪些設(shè)計(jì)影響了濃密機(jī)的處理效果：
一、沉降槽結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)
1、沉降槽槽幫較淺
通常情況下，沉降槽的生產(chǎn)能力與沉降槽的槽幫高度無(wú)關(guān)，僅取決于沉降槽速度和槽體的沉降面積。如果槽幫較淺（≤3.1m），顆粒在下降的過(guò)程中，會(huì)隨著礦漿的密度增大，沉降速度會(huì)逐漸減小，當(dāng)在槽內(nèi)某一界面達(dá)到臨界速度時(shí)，該截面位置會(huì)隨著進(jìn)料與礦漿性質(zhì)變化而變化，難以控制其濃縮效果。因?yàn)?，槽?nèi)的固體顆粒不是在靜止的液態(tài)中自由沉降的。
2、溢流溝設(shè)置在槽內(nèi)部
較早的濃密機(jī)采用的是內(nèi)置溢流溝裝置，它離槽頂邊有8.15m高的距離，而且被木板蓋住，在其運(yùn)行的過(guò)程中，工作人員無(wú)法觀察到溢流溝的情況，溝內(nèi)的沉渣不能被及時(shí)清理，長(zhǎng)久下來(lái)，溢流溝易被淹沒(méi)，導(dǎo)致失去溢流作用。
二、刮渣裝置設(shè)計(jì)
早期深錐濃密機(jī)的刮板裝置采用的是二對(duì)工字梁長(zhǎng)短刮臂設(shè)計(jì)，長(zhǎng)短刮臂成十字型安裝，每根刮臂上的刮板之間都留有空擋，且長(zhǎng)短刮臂上的刮板相互交錯(cuò)著。在刮渣的過(guò)程中，周圍的渣都是靜止?fàn)顟B(tài)，刮渣的阻力比較大，每次刮動(dòng)，所移動(dòng)的距離都比較小，所以需要多個(gè)周期的刮動(dòng)才能將渣排出，這樣間斷的刮渣效率比較低。
這種設(shè)計(jì)的刮臂，實(shí)際上是一根由斜拉桿拉著的懸臂梁，它的斜拉桿剛度很有限，一旦工況波動(dòng)或者排渣不及時(shí)，便會(huì)使得槽底沉渣堆積，以至刮板很難刮動(dòng)，造成上翹，如果提升干因銹蝕無(wú)法提放的話，槽底沉積排渣不及時(shí)就會(huì)變硬渣，造成刮臂彎曲變形等。為了減少這種現(xiàn)象發(fā)生，必須定期停機(jī)掏槽，清楚槽底沉渣，這樣就加大了掏槽的次數(shù)。
融合了濃密機(jī)的沉降理論和設(shè)計(jì)思想，單位面積處理能力大，脫水效果好，可方便的實(shí)現(xiàn)速度化運(yùn)行。
1)中心緩沖深部給料，無(wú)沖擊受料；
2)液壓中心傳動(dòng)，具有自動(dòng)提耙保護(hù)功能；
3)采用中心倒錐型集泥斗,對(duì)排料二次壓縮，排料濃度更高、更穩(wěn)定；
4)合理的再造漿結(jié)構(gòu),更利于濃縮效率的提高；
5)周邊外溢流堰槽設(shè)計(jì)，有效沉降面積更大、濾液更清；
6)多點(diǎn)絮凝劑添加方式；
7)采用了重型回轉(zhuǎn)支撐，經(jīng)久耐用，無(wú)故障運(yùn)行。
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