尾礦干排工藝系統(tǒng)所需設(shè)備:
1、渣漿泵。2、多錐角尾礦專用旋流器。3、尾礦干排篩。4、其他的輸送設(shè)備自備。
處理流程:渣漿泵將尾礦漿打進(jìn)多錐角尾礦專用旋流器,經(jīng)旋流器的濃縮后,底流排進(jìn)尾礦干排篩,干排后的尾礦含水量在15%以內(nèi),達(dá)到干堆和運(yùn)輸?shù)囊?。干排篩底流和旋流器溢流排進(jìn)尾礦庫(kù)沉淀,沉淀后的底流再用泵打回旋流器,這樣形成一個(gè)閉路循環(huán)的系統(tǒng)流程,可以有效的增加尾礦庫(kù)的庫(kù)容和使用壽命,該方案投資小、所需設(shè)備少,工藝簡(jiǎn)單。
尾礦干排脫水篩篩體結(jié)構(gòu)采用鉚釘連接方式。因?yàn)槊撍Y在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,篩體長(zhǎng)時(shí)間高振幅運(yùn)轉(zhuǎn),隨著使用時(shí)間的增加,篩體的鋼性會(huì)降低。脫水篩增加了鉚釘連接,提高了篩體的整體鋼性。尾礦干排脫水篩在橫梁和驅(qū)動(dòng)梁的基礎(chǔ)上,增大了橫梁數(shù)量和驅(qū)動(dòng)梁的直徑,從而提高了篩子的剛性,大大提高了篩子的使用壽命。
常見(jiàn)的尾礦干排設(shè)備維護(hù)措施
1. 脫水篩振動(dòng)電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,必須注意軸承的潤(rùn)滑。在正常工作條件下,累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)1600小時(shí)左右,應(yīng)更換軸承潤(rùn)滑脂并清洗軸承、軸承室和軸承壓蓋。
2. 電機(jī)停止使用或存放半年以上時(shí)間后,應(yīng)拆卸保養(yǎng)并更換潤(rùn)滑脂。
3. 電機(jī)累計(jì)運(yùn)行時(shí)間超過(guò)5000小時(shí)后,應(yīng)對(duì)軸承進(jìn)行檢查,如已損壞,應(yīng)更換新軸承。
4. 電機(jī)停放半年或較長(zhǎng)時(shí)間后使用前應(yīng)測(cè)量定子線圈對(duì)地絕緣電阻,用500V兆歐表測(cè)量時(shí),絕緣電阻應(yīng)不少于20兆歐。
5. 定期檢查篩網(wǎng)等有無(wú)疲勞幾破損,機(jī)身各部位是否因振動(dòng)而產(chǎn)生損壞。
尾礦干排水力旋流器工作原理
水力旋流器工作原理主要是離心沉降,當(dāng)待分離的兩相(或三相)混合液以一定壓力從旋流器給料口進(jìn)入旋流器內(nèi)后,產(chǎn)生強(qiáng)烈的三維橢圓型強(qiáng)旋轉(zhuǎn)剪切湍流運(yùn)動(dòng)。由于顆粒的密度不同,其受到的離心力、向心浮力、流體曳力等大小不同,受離心沉降作用,大部分粗顆粒(或重相)經(jīng)旋流器底流口排出,而大部分細(xì)顆粒(或輕相)由溢流管排出,從而達(dá)到分離分級(jí)的目的。
尾礦干排工藝
【工藝介紹】:尾礦含水量可低至15%以下; 比傳統(tǒng)尾礦處理工藝節(jié)省成本2元/噸以上; 尾礦干排設(shè)備的使用壽命是傳統(tǒng)設(shè)備的2倍,維修成本低; 應(yīng)用于選礦多次被評(píng)為'綠色礦山';
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