尾礦干排設(shè)備生產(chǎn)廠家-內(nèi)蒙古尾礦干排-濰坊興盛機(jī)械：

尾礦干堆早由多倫多大學(xué)一老師提出的新型尾礦處理方式,并運用于加拿大安大略省某礦山。尾礦可根據(jù)濃度大小分為漿體尾礦、膏體尾礦和尾礦濾餅。開始尾礦干堆的原因并不是提高回水率,而是因為尾礦水有污染,需要處理,而處理費用又比較昂貴。,由于礦山機(jī)械制造水平的發(fā)展,特別是礦漿濃縮和高濃度礦漿輸送技術(shù)水平的發(fā)展很快,制約膏體尾礦堆存的技術(shù)瓶頸大大緩解,為了解決由于澳大利亞的紅土鋁礦尾礦的堆存問題,膏體高濃度尾礦地面堆存在西澳得到較快的發(fā)展。

尾礦壓濾機(jī)干堆工藝真正現(xiàn)實選礦污水的“零排放” 尾礦壓濾機(jī)干堆工藝解決選礦用水的循環(huán)使用的問題。

尾礦壓濾干堆技術(shù)

目前傳統(tǒng)的尾礦排放方式采用的是全尾排放（也叫濕排）：磨浮車間出來的尾礦連水通過輸送管路直接輸送到尾礦庫存放。

尾礦壓濾干堆工藝（也叫干排）：磨浮車間排出的尾礦經(jīng)濃密池后，溢流水返回回水池經(jīng)處理后循環(huán)使用，底流加壓輸送到壓濾車間通過壓濾，形成含水量17%-20%的尾礦干餅，經(jīng)運輸皮帶送到尾礦干堆場堆放，壓濾水返回到回水池經(jīng)處理后循環(huán)使用，尾礦水不外排。同時，尾礦干堆場擋土壩的下游設(shè)一集水池，收集擋土壩的滲水，并對集水池周邊進(jìn)行帷幕灌漿防滲，集水池中的水也返回到回水池。實現(xiàn)了尾礦干堆場污水的“零排放”。采用該種尾礦排放方式，有二個好處，一是尾礦干堆場穩(wěn)定性好，有利于安全；二是實現(xiàn)了零排放，不污染環(huán)境，有利于環(huán)保。

一些銅礦山的尾礦中含有豐富的金、銀、銅、鐵等有用成分，可采用弱磁-強(qiáng)磁選技術(shù)對尾礦再選，礦選礦廠的尾礦進(jìn)行磁選后，每年可從尾礦中收獲數(shù)萬t鐵精礦，價值數(shù)為萬元。其中尾礦中含有的SiO2、Al2O3、CaCO3等資源的非金屬礦物，還可通過現(xiàn)有的成熟工藝生產(chǎn)一種或若干種建筑材料，如水泥、灰砂磚、加氣砌塊或各種建筑磚等，含有的微量金屬成分還可制成微晶玻璃。

尾礦干排的方式

1 旋流器和脫水振動篩的組合 尾礦在通過旋流器濃縮之后，底流進(jìn)入高頻振動脫水篩脫水，可以使尾礦含水量在16%以內(nèi)，達(dá)到尾礦干排干堆的目的。這種方式效果好，投資少，效率快，是市場上實用的方式。

2 直接使用濃縮機(jī)械過濾，這種方式前期投入比較大，適用范圍較小，有些時候不能滿足生產(chǎn)效率或脫水程度。

尾礦干排水力旋流器工作原理

水力旋流器工作原理主要是離心沉降，當(dāng)待分離的兩相(或三相)混合液以一定壓力從旋流器給料口進(jìn)入旋流器內(nèi)后，產(chǎn)生強(qiáng)烈的三維橢圓型強(qiáng)旋轉(zhuǎn)剪切湍流運動。由于顆粒的密度不同，其受到的離心力、向心浮力、流體曳力等大小不同，受離心沉降作用，大部分粗顆粒(或重相)經(jīng)旋流器底流口排出，而大部分細(xì)顆粒(或輕相)由溢流管排出，從而達(dá)到分離分級的目的。

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