云南濃密機(jī)-濰坊興盛機(jī)械-全尾砂充填濃密機(jī)：

濃密機(jī)具有下列特點(diǎn)：

       大錐角的深錐設(shè)置，增加了濃密機(jī)的壓縮區(qū)，礦漿經(jīng)過較長的壓縮區(qū)不斷的被壓縮，使底流濃度更高；

       采用多錐結(jié)構(gòu)，一方面對壓縮區(qū)進(jìn)行變換，使底流濃度更高，另一方面，可使槽體高度大大降低；

       內(nèi)裝有傾斜板，增加了濃密機(jī)的沉降面積，有效地阻止了顆粒上浮，提高了底流濃度，使溢流水更清澈；

       給礦中心設(shè)有受料盤，使給入的礦漿均勻，平穩(wěn)下落，有效地防止給礦余壓造成翻花現(xiàn)象；

       異型溢流堰，改善了因溢流堰不水平造成的局部抽吸現(xiàn)象；

       脫氣槽采用更先進(jìn)、更合理的機(jī)構(gòu)，使脫氣效果更明顯。

 濃密機(jī)主要是用于浸出液濃縮和廢水處理等需要固液分離的工作環(huán)境。

       早期的濃縮效率及處理量不好，而且頻頻出現(xiàn)問題，如細(xì)粒沉降效果差，易產(chǎn)生“跑粗”，溢流水含量大和底流濃度低等問題，主要是因其技術(shù)和設(shè)計的問題。下面煙臺鑫海礦山機(jī)械公司簡單的講解下哪些設(shè)計影響了濃密機(jī)的處理效果：

       一、沉降槽結(jié)構(gòu)的設(shè)計

       1、沉降槽槽幫較淺

       通常情況下，沉降槽的生產(chǎn)能力與沉降槽的槽幫高度無關(guān)，僅取決于沉降槽速度和槽體的沉降面積。如果槽幫較淺（≤3.1m），顆粒在下降的過程中，會隨著礦漿的密度增大，沉降速度會逐漸減小，當(dāng)在槽內(nèi)某一界面達(dá)到臨界速度時，該截面位置會隨著進(jìn)料與礦漿性質(zhì)變化而變化，難以控制其濃縮效果。因為，槽內(nèi)的固體顆粒不是在靜止的液態(tài)中自由沉降的。

       2、溢流溝設(shè)置在槽內(nèi)部

       較早的濃密機(jī)采用的是內(nèi)置溢流溝裝置，它離槽頂邊有8.15m高的距離，而且被木板蓋住，在其運(yùn)行的過程中，工作人員無法觀察到溢流溝的情況，溝內(nèi)的沉渣不能被及時清理，長久下來，溢流溝易被淹沒，導(dǎo)致失去溢流作用。

       二、刮渣裝置設(shè)計

       早期深錐濃密機(jī)的刮板裝置采用的是二對工字梁長短刮臂設(shè)計，長短刮臂成十字型安裝，每根刮臂上的刮板之間都留有空擋，且長短刮臂上的刮板相互交錯著。在刮渣的過程中，周圍的渣都是靜止?fàn)顟B(tài)，刮渣的阻力比較大，每次刮動，所移動的距離都比較小，所以需要多個周期的刮動才能將渣排出，這樣間斷的刮渣效率比較低。

       這種設(shè)計的刮臂，實際上是一根由斜拉桿拉著的懸臂梁，它的斜拉桿剛度很有限，一旦工況波動或者排渣不及時，便會使得槽底沉渣堆積，以至刮板很難刮動，造成上翹，如果提升干因銹蝕無法提放的話，槽底沉積排渣不及時就會變硬渣，造成刮臂彎曲變形等。為了減少這種現(xiàn)象發(fā)生，必須定期停機(jī)掏槽，清楚槽底沉渣，這樣就加大了掏槽的次數(shù)。

由于濃密機(jī)工藝機(jī)理復(fù)雜，內(nèi)部狀態(tài)不易觀察，并具有大慣性、非線性、入料性質(zhì)波動頻繁的特點(diǎn)。所以實現(xiàn)濃密機(jī)的自動控制將會極大提高工業(yè)廢水處理能力和質(zhì)量。

　　底流流量自動控制

操作員可以遠(yuǎn)程設(shè)置濃密機(jī)底流流量，濃密機(jī)底流渣漿泵轉(zhuǎn)速同底流流量構(gòu)成閉環(huán)控制，可以實現(xiàn)濃密機(jī)流量的自動調(diào)節(jié)，確保底流實際流量同濃密機(jī)設(shè)定流量基本相同。

濃密機(jī)主要用于選煤廠、尾煤等煤泥水和電廠灰渣水的濃縮澄清。特點(diǎn)是，潛耙掃料時，避免了周邊傳動濃縮機(jī)的掛架耙子在掃料過程中對顆粒澄清沉降的干涉，加速了濃縮沉積過程。在提耙和降耙過程中，可依次清掃因異常壓耙所堆積的物料，從而避免大排放造成的停產(chǎn)。

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