尾礦干排工藝、尾礦干排工藝設(shè)備、尾礦干排方案分析尾礦干排工藝:將尾礦漿預(yù)先濃縮脫水,然后排入尾礦庫(kù)貯存。常見(jiàn)的尾礦干排工藝:濃縮-過(guò)濾工藝、兩級(jí)濃縮-過(guò)濾工藝、分級(jí)-濃縮-過(guò)濾工藝。實(shí)際生產(chǎn)中選擇何種工藝據(jù)實(shí)際工況、實(shí)際生產(chǎn)規(guī)模、具體經(jīng)濟(jì)效益分析進(jìn)行方案論證而定。
尾礦干排工藝流程說(shuō)明
尾礦漿料通過(guò)緩沖池由渣漿泵輸送到濃縮分級(jí)旋流器進(jìn)行濃縮和分級(jí)(旋流器進(jìn)口壓力 1.5-2.0kg/cm2),濃度高且含有大部分粗顆粒的底流料漿過(guò)濾特性明顯改善,極易過(guò)濾脫水,產(chǎn)量占總過(guò)濾量60-80%左右。底流礦漿自流到真空帶式過(guò)濾機(jī)或高頻篩進(jìn)行主過(guò)濾;濃度低且含有-200 目細(xì)顆粒的溢流料漿進(jìn)入濃縮機(jī)濃縮,濃縮機(jī)底流采用廂式壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾,帶式真空過(guò)濾機(jī)濾液(高頻篩篩下水)和廂式壓濾機(jī)濾布清洗水返回濃縮池,濃縮池溢流和壓濾機(jī)濾液作為循環(huán)水再次利用。
尾礦干排水力旋流器工作原理
水力旋流器工作原理主要是離心沉降,當(dāng)待分離的兩相(或三相)混合液以一定壓力從旋流器給料口進(jìn)入旋流器內(nèi)后,產(chǎn)生強(qiáng)烈的三維橢圓型強(qiáng)旋轉(zhuǎn)剪切湍流運(yùn)動(dòng)。由于顆粒的密度不同,其受到的離心力、向心浮力、流體曳力等大小不同,受離心沉降作用,大部分粗顆粒(或重相)經(jīng)旋流器底流口排出,而大部分細(xì)顆粒(或輕相)由溢流管排出,從而達(dá)到分離分級(jí)的目的。
尾礦干排工藝
【工藝介紹】:尾礦含水量可低至15%以下; 比傳統(tǒng)尾礦處理工藝節(jié)省成本2元/噸以上; 尾礦干排設(shè)備的使用壽命是傳統(tǒng)設(shè)備的2倍,維修成本低; 應(yīng)用于選礦多次被評(píng)為'綠色礦山';
尾礦干排工藝應(yīng)用領(lǐng)域:
主要用于選礦廠尾礦的脫水處理,達(dá)到尾礦干堆的目的,從而回收可用資源,減少環(huán)境污染。
尾礦干排工藝流程:
尾礦浮選干排采用浮選、離心脫水干排工藝流程,尾礦經(jīng)過(guò)緩沖槽用渣漿泵輸送至高速變頻臥螺離心機(jī)內(nèi),經(jīng)離心機(jī)高速分離后其液相全部返回磨礦、分級(jí)作業(yè)再用,而固相則由皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)至尾礦庫(kù)進(jìn)行干式分層堆放從而確保尾礦庫(kù)的長(zhǎng)期安全性。
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