西藏濃密機-設(shè)計生產(chǎn)深錐膏體濃密機-濰坊興盛機械：

以下幾大因素可有效提高濃密機的運行效率：

1、確定加藥量

濃密機濃縮礦漿的效果決定于加藥量是否適宜。藥量多, 既不經(jīng)濟, 又容易造成沉泥層形成孤島, 致使?jié)饷軝C不能正常工作;藥量少, 達不到尾礦顆粒快速固結(jié)沉降的作用, 造成溢流跑渾。

2、確定面積參數(shù)

在實驗室確定了絮凝劑佳添加量后, 由絮凝劑用量的試驗結(jié)果, 選定濃密機單位面積參數(shù)。

濃密機按其傳動方式分主要有三種，其中前兩種較常見：

1.中心傳動式。通常此類濃密機直徑較小，一般在24米以內(nèi)居多。

2.周邊輥輪傳動型，較常見的大中型濃密機。因其靠傳動小車傳動得名。直徑通常在53米左右，也有100米的。

3.周邊齒條傳動型。此種基本直徑在53米以上，但現(xiàn)在所用較少。

濃密機是用于精礦、尾礦脫水用的設(shè)備，一般濃縮脫水效果在50%左右，效果不是很好，為了響應(yīng)國家創(chuàng)新發(fā)展的號召，許多民營企業(yè)都在研發(fā)、創(chuàng)新濃密機設(shè)備。

濃密機的下部采用大錐角的深錐設(shè)置，增加了濃密機的壓縮區(qū)，所以盡管所處理的物料粒度細、濃度較低，但濃密機的底流濃度卻較高，可達50~70%。另外，濃密機下部采用多錐結(jié)構(gòu)，一方面對壓縮區(qū)進行變換，使底流濃度更高，另一方面，可使槽體高度降低。

濃密機借助于固體顆粒自身重力的作用，而使礦漿分為澄清液和高濃度的沉淀物兩個部分，這樣的過程叫濃縮。

在濃密機濃縮過程中，懸浮在礦漿中的礦粒由于自身的重力作用向下沉降。在開始沉降的瞬間，礦粒在重力的作用下以加速度下沉，隨后水的阻力因礦粒下沉速度的加快而增大，致使加速度逐漸減小，直到水的阻力增大到與礦粒的重力相等時，礦粒下沉的加速度也就減小到零，于是，礦粒便以恒速沉降，這個恒速叫做沉降末速。

濃密機是基于重力沉降作用的固液分離設(shè)備，通常為由混凝土、木材或金屬焊接板作為結(jié)構(gòu)材料建成帶錐底的圓筒形淺槽。可將含固重為10%～20%的礦漿通過重力沉降濃縮為含固量為45%～55%的底流礦漿，借助安裝于濃密機內(nèi)慢速運轉(zhuǎn)(1/3～1/5r/min)的耙的作用，使增稠的底流礦漿由濃密機底部的底流口卸出。

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