尾礦干堆工藝流程:
1.旋流器+濃密機+帶式壓濾機/過濾機,適合于中粗粒級尾礦,產(chǎn)品水分為15%—18%.
2.濃密機+陶瓷/箱式/立式壓濾機,適用于中細(xì)粒級尾礦。
3.旋流器+高頻篩+濃密機+固體泵,該工藝幾乎可適用于-325目80%以內(nèi)的所有礦種的脫水要求,投資少,成本低,運營成本為陶瓷過濾機、帶式過濾機、廂式壓濾機的1/2。
4.旋流器+高頻篩+濃密機+壓濾機+固體泵該體系對尾礦濃縮和輸送具有較強的適應(yīng)性,且運行成本低,安全環(huán)保,操作簡單,較高濃度/膏體濃密機、箱式壓濾機能耗較低。
尾礦干排脫水篩組成結(jié)構(gòu):
1、篩箱:由數(shù)種厚度不同的鋼板焊制而成,具有強度和剛度,是篩機的主要組成部分。
2、篩框:由松木或變形量較小的木材制成,主要用來保持篩網(wǎng)平整,達(dá)到正常篩分。
3、篩網(wǎng):有低碳鋼、黃銅、青銅、不銹鋼絲等數(shù)種篩網(wǎng)。
4、振動電機(使用與維修方法詳見振動電機使用說明書)。
5、電機臺座:安裝振動電機,使用前連接螺釘擰緊,特別是新篩機試用前三天、反復(fù)緊固,以免松動造成事故。
6、減振彈簧:阻止振動傳給地面,同時支持篩箱的重量,安裝時,彈簧垂直與地面。
7、支架:由四個支柱和兩個槽鋼組成,支持著篩箱,安裝時支柱垂直與地面,兩支柱下面的槽鋼應(yīng)相互平行。
尾礦干排工藝:1、政策要求2、為需延長服務(wù)年限的尾礦庫;3、需重新利用已關(guān)閉的尾礦庫;4、需用干排渣進行填坑、造田;5、滲水嚴(yán)重的尾礦庫;6、缺水嚴(yán)重地區(qū)
尾礦干排工藝首要原則就是保證干排前提下,盡量減小濃縮機占地面積、減少設(shè)備投資。定制過程中主要考慮的因素有:尾礦種類、粒度、礦漿濃度、含泥量。
尾礦干排設(shè)備的優(yōu)勢
1、尾礦干排設(shè)備充填采空區(qū)技術(shù)解決了傳統(tǒng)尾礦排放造成的環(huán)境污染、隱患和占地面積大的問題。
2、尾礦濃縮脫水后,干排不僅可以節(jié)約傳統(tǒng)尾礦庫的建設(shè)成本和日常維護成本,還可以充分利用自流回水,大大節(jié)省占地面積,消除尾礦隱患,在礦山生產(chǎn)過程中,可以消除采空區(qū)的隱患,節(jié)約投資,恢復(fù)地貌,節(jié)約環(huán)境治理資金,有利于地質(zhì)環(huán)境保護,實現(xiàn)廢物置換。
3、尾礦干排設(shè)備工藝中采用的設(shè)備、技術(shù)和工藝具有創(chuàng)新性,為尾礦堆積和采空區(qū)綜合治理開辟了一條新的途徑。
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