北京充填-煤礦回填充填系統(tǒng)設(shè)備構(gòu)成-濰坊興盛機械：

充填站目前采用的方法是采用新型膠固材料填充：以工業(yè)廢渣為原料的礦山充填膠固料。它與水泥比有突出的特點，對細粒部分寬容性大，在低于65%的濃度時，漿料也能做到不離析、不分層、泌水量小、固化時間短，同樣強度用量是水泥的1/2.

充填站使用的主要設(shè)備為高濃度攪拌槽和螺旋輸送機。其工作原理為螺旋輸送機把尾礦礦漿輸送到高濃度攪拌槽，利用轉(zhuǎn)動著的葉輪獲得能量，受上、下螺旋方向相反的葉輪作用，形成兩股相對流動的礦流，互相沖擊、攪拌而使?jié){料混合均勻。

主要有鉆探取芯和物探為主。3.4.1鉆探鉆探取芯是采空區(qū)治理工程質(zhì)量監(jiān)測工作中的主要技術(shù)和方法。通過鉆孔取芯，可根據(jù)鉆探取芯率和提取的巖芯的破碎程度，判斷漿液體與圍巖的膠結(jié)程度。同時，根據(jù)鉆探過程中冷卻液的損失量，可判斷漿液對破碎巖層充填和膠結(jié)后的完整程度，并采取一定量的漿液巖石體進行室內(nèi)抗壓強度試驗，檢測其強度是否達到質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)值。另外，通過鉆孔可進行孔內(nèi)波速測試和壓水試驗，為物探檢測和壓水試驗提供工作平臺。

全充填式注漿法是在地表利用地質(zhì)鉆機鉆至采空區(qū)煤層底板，通過注漿泵、注漿管、純水泥漿或粉煤灰水泥混合漿液注入采空區(qū)冒落帶及其上覆巖層裂隙中，漿液經(jīng)過固化、膠結(jié)巖層裂隙帶，與注入冒落帶內(nèi)的漿液形成體，提高了巖石的結(jié)構(gòu)強度，對采空區(qū)上覆巖層形成支撐作用，進而保證了路基的穩(wěn)定。全充填式注漿法治理煤礦采空區(qū)的理論基礎(chǔ)源自于水利水壩注漿的工程實踐。水利工程對壩基裂隙采用的是高壓劈裂式注漿法，在高壓的作用下使受注基巖裂隙劈開，漿液進入基巖裂隙，裂縫而固結(jié)，從而使大壩壩基固為一體。煤礦采空區(qū)的形成特點表明：由于煤層被大面積開采，使煤層頂板及其上覆基巖發(fā)生塌落變形，據(jù)礦山沉降學(xué)理論可知，煤層頂板在初次發(fā)生大面積垮落后，在其上覆基巖中自下而上形成了冒落帶、裂隙帶、彎曲帶，即礦山沉陷學(xué)中常說的三帶。

由于空區(qū)治理工程的隱蔽性和復(fù)雜性，要求必須對治理工程質(zhì)量的終效果進行檢測。為此，應(yīng)在治理區(qū)域內(nèi)選擇一定范圍的路段對采空區(qū)底板以上受注層進行質(zhì)量檢測。檢測的目的是：采空區(qū)治理施工后地基穩(wěn)定性是否滿足設(shè)計的要求，并根據(jù)不同公路工程對其變形的允許范圍確定評定標(biāo)準(zhǔn)。采空區(qū)治理工程屬隱蔽工程，對它的質(zhì)量控制一直是一個難題。除了在施工過程中由業(yè)主和監(jiān)理工程師嚴(yán)格按照設(shè)計文件和規(guī)范要求，對每一道工序進行監(jiān)督外，在治理工程結(jié)束后，必須對施工質(zhì)量進行檢測，一般檢測的時間應(yīng)在注漿施工結(jié)束后6個月進行，主要是考慮到在注漿期間，注漿壓力會對地下采空區(qū)產(chǎn)生較大的應(yīng)力變化，注漿結(jié)束后，采空區(qū)內(nèi)應(yīng)有一個壓應(yīng)力調(diào)整的過程，才能達到采空區(qū)地基平衡穩(wěn)定。

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