尾礦干排工藝、尾礦干排工藝設(shè)備、尾礦干排方案分析尾礦干排工藝:將尾礦漿預(yù)先濃縮脫水,然后排入尾礦庫貯存。常見的尾礦干排工藝:濃縮-過濾工藝、兩級濃縮-過濾工藝、分級-濃縮-過濾工藝。實際生產(chǎn)中選擇何種工藝據(jù)實際工況、實際生產(chǎn)規(guī)模、具體經(jīng)濟效益分析進行方案論證而定。
尾礦干排工藝流程說明
尾礦漿料通過緩沖池由渣漿泵輸送到濃縮分級旋流器進行濃縮和分級(旋流器進口壓力 1.5-2.0kg/cm2),濃度高且含有大部分粗顆粒的底流料漿過濾特性明顯改善,極易過濾脫水,產(chǎn)量占總過濾量60-80%左右。底流礦漿自流到真空帶式過濾機或高頻篩進行主過濾;濃度低且含有-200 目細顆粒的溢流料漿進入濃縮機濃縮,濃縮機底流采用廂式壓濾機進行過濾,帶式真空過濾機濾液(高頻篩篩下水)和廂式壓濾機濾布清洗水返回濃縮池,濃縮池溢流和壓濾機濾液作為循環(huán)水再次利用。
尾礦干排工藝及相關(guān)設(shè)備與尾礦顆粒的粒徑分布一般尾礦 -200目60~80%
鉛鋅尾礦 -200目約80%
銅鎳尾礦 -325目60%
浮選金尾礦 -200目70%
焙燒金尾礦 -200目90%
拜耳法赤泥 -200目30~60
銅尾礦 -200目約60%
煤泥 -200目約80%
磁選鐵尾礦 -200目約60% 因素。
尾礦污泥處理設(shè)備采用相對獨立的控制系統(tǒng),該系統(tǒng)不僅有計量泵、帶式壓濾機、輸送機聯(lián)動,而且有完善的保護裝置,設(shè)有濾帶跑偏限位裝置、水壓、氣壓等安全裝置。并設(shè)有急停開關(guān),當(dāng)出現(xiàn)緊急情況時,利用急停開關(guān)可使主機、輔機全部停止運行。當(dāng)濾布糾偏裝置因故障不起作用,濾布跑偏超過限定位置時,利用急停開關(guān)可使主機、輔機即自動停止,避免損壞濾布,當(dāng)水壓、氣壓達不到設(shè)定要求時,主機不能啟動。另外,中央控制室可隨時檢測傳來的故障信號??梢愿鶕?jù)擁護對電氣系統(tǒng)的要求進行設(shè)計配套。
尾礦干排工藝體系流程解析:
原礦經(jīng)過破碎、篩分后球磨磁選形成尾礦,球磨機出來的尾礦濃度在20%左右,用渣漿泵將尾礦漿打進旋流器中,旋流器的底流進尾礦干排篩,經(jīng)過尾礦干排篩的作業(yè),干排出的尾礦含水量在15%左右,完全可以達到干堆和運輸?shù)囊?,干排底流和旋流器溢流的渾水進尾礦庫或者想達到回水行使的可以進沉降池之后再用壓濾機。
尾礦干排早應(yīng)用于黃金尾礦的處理,通常采用濃縮壓濾工藝,該工藝存在投資大、運行費用高、設(shè)備占地面積大,工人勞動強度大等瑕玷。
尾礦干排技術(shù)可以使尾礦脫水干燥,實現(xiàn)了尾礦的二次行使。在尾礦中可以回收有價值金屬和非金屬元素。尾礦制作建筑材料,混凝土骨料,鐵路和公路的筑路碎石等,磁化尾礦作泥土改良劑等,可給礦山企業(yè)帶來二次效益。尾礦干排使尾礦得到再行使,同時也給礦山帶來了經(jīng)濟效益。
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