濃密機又叫濃縮機是根據(jù)物料在液體中的比重不同而沉降速度也不同的原理設(shè)計的濃縮設(shè)備。一般是由金屬板材焊接而成。
濃密機的設(shè)計目的就是為了增加礦漿的濃度和密度,清除無用的澄清液。濃密機在水冶廠應(yīng)用廣泛,主要用于浸出液濃縮和廢水處理等需要液固分離的工藝。
濃密機之所以能夠做到好,其原因主要有以下幾個方面:
絮凝劑添加系統(tǒng)的使用:濃縮機采用的絮凝劑為聚烯酰胺,絮凝效果較普通絮凝劑好,同時為了避免已經(jīng)成團的絮凝體受到下降中的礦漿的破壞,絮凝劑在礦漿進入濃密機給礦筒后一次性給入給礦筒中,同時絮凝劑的添加量還可根據(jù)排礦濃度進行調(diào)整;
濃密機在礦山選礦廠主要負(fù)責(zé)礦漿的濃縮、脫水和分級作業(yè),在生產(chǎn)過程中,濃縮機會受到其他因素影響處理效果,如濃縮機“跑粗”、溢流水含量大、底流濃度低等問題,造成這些現(xiàn)象的主要原因跟濃縮機的設(shè)計有關(guān),設(shè)計問題主要體現(xiàn)如下:
濃密機
溢流溝位置設(shè)計不合理
有些濃縮機的溢流溝裝置是內(nèi)置的,距槽頂邊的距離比較遠(yuǎn),且被木板蓋住,在整個運行的過程中,工作人員無法觀察到溢流溝的情況,這樣溝內(nèi)的沉渣不能及時被清理,長久下來,溢流溝便會被淹沒,失去溢流作用?! ?
濃密機的特點:
1. 入料穩(wěn)流筒采取防磨蝕處理,物料進入濃縮機的方式目前以徑向進入穩(wěn)流筒(亦稱垂直進入式)居多,但沿穩(wěn)流筒內(nèi)壁切向進入式(亦稱切入式)因其對穩(wěn)流筒內(nèi)壁的有害沖刷磨損,應(yīng)用較少。濃密機對入料穩(wěn)流筒采取防磨蝕處理,改濃縮機入料方式為切入式。
2.刮泥耙葉片形式 濃密機刮泥耙葉片形式目前有平板式和圓弧板式兩種,現(xiàn)行的刮泥耙形式均不同程度地存在刮泥耙收集效率低,刮泥耙葉片。此結(jié)構(gòu)經(jīng)現(xiàn)場運行證實,其收集效率提高,旋轉(zhuǎn)耙運行阻力減小,效果好。
3.平行斜板、斜管材料 目前濃密機所配置的斜板、斜管材料大多為玻璃鋼制品,斜板表面摩擦阻力增大,不利于物料的下滑,且斜板脆化,強度降低。采用加抗老化劑PVC塑料制作的斜板后,改善了上述缺點,使用壽命提高了5倍以上。
濃密機主要是用于浸出液濃縮和廢水處理等需要固液分離的工作環(huán)境。
1、沉降槽槽幫較淺
通常情況下,沉降槽的生產(chǎn)能力與沉降槽的槽幫高度無關(guān),僅取決于沉降槽速度和槽體的沉降面積。如果槽幫較淺(≤3.1m),顆粒在下降的過程中,會隨著礦漿的密度增大,沉降速度會逐漸減小,當(dāng)在槽內(nèi)某一界面達到臨界速度時,該截面位置會隨著進料與礦漿性質(zhì)變化而變化,難以控制其濃縮效果。因為,槽內(nèi)的固體顆粒不是在靜止的液態(tài)中自由沉降的。
2、溢流溝設(shè)置在槽內(nèi)部
較早的濃密機采用的是內(nèi)置溢流溝裝置,它離槽頂邊有8.15m高的距離,而且被木板蓋住,在其運行的過程中,工作人員無法觀察到溢流溝的情況,溝內(nèi)的沉渣不能被及時清理,長久下來,溢流溝易被淹沒,導(dǎo)致失去溢流作用。
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